laine fibre de bois isolation thermique Avantages et inconvénients
Sommaire
Le choix de l'isolant
Il existe une grande quantité de matières isolantes :
- les laines minérales (laine de verre, laine de roche) à éviter,
- les produits isolants pétrochimiques sous vide ou synthétiques (polystyrène expansé, polystyrène extrudé, polyuréthane) à éviter également,
- Les matières animales (laine de mouton, plumes de canard)
- Les matières végétales (laine de bois, liège, paille, laine de chanvre, ouate de cellulose).
Il n'est pas facile de s'y retrouver ! Pourtant en éliminant les produits inefficaces ou nocifs, il reste des isolants sains dont la laine ou fibre de bois fait partie.
Laine de bois
Cet article présente la laine de bois avec ses atouts et ses faiblesses ! Commençons par ses avantages.
Avantages de la fibre de bois
- Issu du bois
- Usage courant dont disponibilité des produits
- Facilité de pose
- Isolation thermique très efficace (coefficient de conductivité thermique entre 0,037 et 0,050 m².K/W)
- Bonne protection contre la chaleur estivale (10 à 15 heures de temps de déphasage contre 3.6 heures pour la laine de verre)
- Remarquable isolation phonique
- Perspirant permet la diffusion de la vapeur d’eau
- Régulation hygrométrique Grande résistance à l’humidité
- Résistante aux rongeurs et nuisibles, insectes, moisissures et aux champignons
- Pose simple et rapide
- Panneaux souples, flexibles et d'un emploi universel
- Absence de toxicité
- Recyclable, bon impact environnemental.
Inconvénients de la fibre de bois
- Certains produits sont vendus à des prix élevés.
- La fabrication pour les panneaux de haute densité demande beaucoup d'énergie.
- Elle est sensible à l’humidité : en présence d'humidité permanente, la fibre de bois est putrescible.
- Matériau facilement inflammable
- En cas d'incendie, les additifs utilisés pour certains produits sont nocifs.
La fabrication de la fibre de bois
Il est agréable de vivre dans un habitat sain, construit avec des matériaux ne libérant pas de substances nocives comme la fibre de bois. Photo Picbleu
Il existe 2 types de fabrication de la fibre de bois en panneaux rigides :
- par méthode humide
- par méthode sèche
1 : Fabrication par méthode humide
La matière première est constituée de bois défibrés et déchiquetés mélangés puis transformés en pâte par adjonction d’eau. La pâte ainsi obtenue est comprimée puis passée au four. La sève du bois (lignite) sert d'agglomérant pour coller les fibres entre elles. Ce procédé permet de fabriquer des panneaux d'une épaisseur de 2 cm maximum. Lorsque l'on désire obtenir des épaisseurs supérieures les panneaux sont assemblés et collés entre eux. Dans le commerce, des panneaux rigides utilisant ce procédé sont proposés dans des épaisseurs allant de 5 mm à 200 mm.
Lorsque l'utilisation de ces panneaux est destinée à un usage pare pluie ou en support d’enduit de la paraffine est additionnée lors de leur fabrication.
Avantage
L'avantage de ce procédé, plus naturel que la méthode sèche, permet la fabrication de panneaux de fibres de bois d’une densité variable de 140 à 240 kg/m3.
Inconvénient
- Ces panneaux fabriqués par méthode humide demandent plus d'énergie grise que les panneaux fabriqués en méthode sèche.
2 : Fabrication par méthode sèche
La fibre de bois est mélangée de façon homogène avec une colle PMDI, les panneaux comprimés par un système de rouleaux sont mis en forme puis passés dans un four afin d'agglomérer les fibres et de réaliser des panneaux rigides de densité variable allant de 110 à 280 kg/m3. Afin de rendre le panneau de fibre de bois étanche à l’eau pour réaliser un pare pluie ou un panneau de support d’enduit extérieur de la résine ou de la paraffine sont incorporés dans le mélange initial.
Ces types de panneaux de fibre de bois sont destinés à l’isolation phonique et thermique des sols (avant une finition type parquet flottant), ils sont également utilisés pour les murs, la toiture pare pluie ou le support d’enduit intérieur et extérieur. Marques du commerce : Multisol, Duoprotect, Cover d’Isonat, Multitherm, Top 180, Wall Schneider.
Avantages
- L'avantage de cette méthode sèche permet d’obtenir des panneaux plus résistants au poinçonnement avec moins de matière.
- Ces panneaux sont moins gourmands en énergie grise que les panneaux fabriqués en méthode humide.
Inconvénient
- Les panneaux sont agglomérés avec de la colle.
Le panneau de fibre de bois est un parfait compromis entre isolation contre le froid et protection contre la chaleur estivale et cela grâce à sa densité.
Laine de bois en panneau souple ou semi-rigide
La laine de bois en panneau souple ou semi-rigide est constituée de fibre de bois additionnée d'un liant (10 % de fibres polyester).Lors du passage au four du mélange, le polyester en fondant, agglomère les fibres de bois entre elles pour constituer un panneau d’épaisseur de 40 mm à 200 mm. Leur densité est variable selon les marques (30 à 55 kg/m3).
Ces panneaux souples sont suffisamment rigides pour un maintien droit à la verticale derrière une cloison.
Ces panneaux sont destinés à l’isolation des murs, des toitures et des planchers intermédiaires pour les maisons à ossature bois par exemple. Pour le rendre incombustible, du phosphate d’ammonium est généralement additionné afin de l’ignifuger. Il existe des marques comme le Steicoflex (ACERMI 11/134/733) et Isonat+ 55 (Chanvre et bois, ACERMI 09/116/592). Un pare vapeur plutôt qu'un frein vapeur est recommandé.
Il est possible de trouver dans le commerce des panneaux de chanvre, de lin ou un mélange des deux) le principe de fabrication est le même que celui des panneaux souples de laine de bois. Exemple biofib duo (chanvre +lin, ACERMI 11/130/696).
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